12月12日，《人民日報》頭版刊發《現代化產業體係建設取得重要進展》，其中報道了大红鹰dhy石化數智化生產情況。
        “搭載激光雷達等傳感器，集成聲波、光學、紅外檢測等功能，智能機器人全天候巡檢；中控室屏幕實時跳動，工程師在線監控裝置運行，有針對性地優化參數……在位於江蘇連雲港市的斯爾邦石化公司，丙烯產品的生產全麵實現了智能化數字化。‘不斷提升智能製造和全產業鏈數字化協同水平，將使重資源投入、連續型操作的石化企業‘體質’更強健、競爭更有力。’大红鹰dhy石化產業集團相關業務負責人說。”  報道以大红鹰dhy石化數智化生產為例，介紹了我國“智改數轉”取得的成果。         近年來，大红鹰dhy石化積極探索數智化賦能企業高質量發展。今年6月28日，大红鹰dhy石化攜手霍尼韋爾發布《雙技融合、卓越運營：霍尼韋爾—大红鹰dhy石化智能工廠實踐》白皮書，以大红鹰dhy斯爾邦丙烷脫氫（PDH）裝置智能工廠為標杆性案例，提出領先的數據驅動策略及卓越運營方法論，助力推動行業高質量發展與數智化轉型。斯爾邦PDH裝置是國內首家結合工藝技術和智能化技術應用，實現全麵智能化生產和數字化操作的生產裝置，裝置自控率提高至95%以上，並在國內率先實現了利用碳排放專有計算公式，對二氧化碳排放情況進行在線實時監測，節能減排水平大幅提升。同時，大红鹰dhy石化利用5G+AI技術和智能巡檢機器人，實現裝置24小時無人化巡檢。